Penjana nitrogen PSA yang dipasang dengan skid dengan tangki nitrogen

Model | Capacity (Nm³/h) | Feed Gas | Product gas:nitrogen gas |
Pressure (Mpa) | Dew point (°C) | Residual oil (ppm) | Dew point (°C) | Purity (%) | Pressure (Mpa) | Temperature |
XRFD98 | 5-2000 | 0.7-1.0 | ≤-17 | ≤0.003 | ≤-40 | ≥98 | 0.6-0.9 | Ambient temperature |
XRFD29 | ≥99 |
XRFD295 | ≥99.5 |
XRFD39 | ≥99.9 |
XRFD49 | ≥99.99 |
Aplikasi penjana nitrogen PSA
Nitrogen digunakan secara meluas di seluruh industri. Banyak aplikasi boleh mendapat manfaat daripada kaedah penjanaan gas di lokasi seperti ini.
Industri Am:
Nitrogen digunakan dalam banyak aktiviti rawatan haba logam seperti penyepuhlindapan, pengerasan, sintering. Dan juga untuk kimpalan, brazing dan pematerian.
Pencetakan suntikan plastik
Dalam nitrogen pencetakan suntikan plastik sering digunakan sebagai gas bantuan yang menghalang pengoksidaan plastik yang meninggalkan acuan dengan kemasan permukaan yang bersih. Nitrogen juga disuntik dengan plastik yang mewujudkan saluran udara yang mengakibatkan kurang plastik diperlukan tanpa memotong kekuatan.
Pembungkusan makanan dan minuman
Nitrogen digunakan pada peringkat yang berbeza dalam pengeluaran, pengendalian dan pembungkusan minuman.
Kerana ciri -ciri lengai, tidak berwarna dan tidak berbau, ia digunakan untuk menggantikan atau menggantikan udara untuk mengurangkan risiko kemerosotan sifat produk akhir.
Proses teknologi
Penjana nitrogen dari syarikat kami direka dan dihasilkan berdasarkan prinsip penjerapan swing tekanan (PSA). Udara ambien, yang dimampatkan dan disucikan untuk mengeluarkan minyak, air dan debu, memasuki peranti adsorping adsoption swing dengan dua menara penjerapan yang diisi dengan SIEVE MOLECULAR CARCON (CMS). Aliran udara termampat ke menara penjerapan dari bawah ke atas. Dalam proses ini, molekul oksigen diserap, manakala nitrogen mengalir keluar dari bahagian atas menara penjerapan dan kemudian memasuki tangki penampan untuk nitrogen yang tidak suci. Selepas tempoh masa, CMS dalam menara penjerapan tepu oleh oksigen yang terserap. Pada masa ini, penjanaan semula diperlukan. Ia direalisasikan dengan menghentikan langkah penyerap dan mengurangkan tekanan di menara penjerapan. Penjerapan dan penjanaan semula dijalankan secara alternatif di dua menara penjerapan untuk memastikan output gas nitrogen berturut -turut.

Kelebihan Generasi Nitrogen PSA
Pemisahan gas PSA mengambil kelebihan seperti gas yang berbeza mempunyai kapasiti penyerap yang berbeza di CMS di bawah tekanan yang berbeza untuk memisahkan gas. Penjana nitrogen PSA direka berdasarkan teori PSA. Mereka mempunyai sifat teknologi mudah, keperluan ruang yang rendah, permulaan cepat, penyelenggaraan & operasi mudah, kebolehgunaan yang baik, automasi tinggi, kos operasi yang rendah, pelaburan yang rendah, dll.
1) Mudah dan efisien untuk menjana nitrogen: teknologi pendahuluan, pengedar aliran gas khas untuk membuat gas mengedarkan lebih banyak penggunaan CMS yang lebih baik dan cekap tinggi, nitrogen yang berkelayakan boleh ditawarkan dalam masa 15 hingga 30 minit.
2) Penggunaan yang mudah: Struktur peralatan adalah padat, liputan ruang yang rendah dan tidak memerlukan pelaburan pembinaan, pelaburan yang rendah, satu -satunya perkara yang perlu dilakukan ialah menyambungkan kuasa untuk menjana nitrogen.
3) Lebih ekonomik daripada cara lain bekalan nitrogen: Teknologi PSA adalah cara mudah untuk menghasilkan nitrogen. Ia mengambil udara sebagai sumber, dan satu -satunya penggunaan tenaga hanya penggunaan elektrik. Oleh itu, ia mempunyai kelebihan kos operasi yang rendah, penggunaan tenaga yang rendah dan kecekapan yang tinggi.
4) Reka bentuk bersepadu elektromekanik untuk merealisasikan operasi automatik: PLC yang diimport mengawal automasi penuh, kadar aliran, tekanan dan kesucian nitrogen boleh dikawal dan dipaparkan secara berturut -turut; Tiada kakitangan yang diperlukan untuk bertugas.
Peningkatan : Untuk memastikan kehidupan perkhidmatan yang lebih baik dan lebih lama, bahagian utama seperti CMS dan PLC, kami menggunakan jenama terkenal di dunia Jepun Takeda dan Mitsubishi, untuk injap, kami menggunakan injap solenoid Jerman Burkert dan injap pneumatik.

Butiran Penghantaran:
Butiran Pembungkusan: Pembungkusan Eksport Standard
Butiran Penghantaran: Dalam masa 60-90 hari selepas penerimaan deposit.
Soalan Lazim
Apakah hayat perkhidmatan Sieves Molekul Karbon (CMS)
Biasanya, untuk kegunaan normal, jangka hayat CMS adalah kira -kira 5 hingga 8 tahun.
Apakah masa kitaran untuk menggantikan elemen penapis?
Biasanya, elemen penapis perlu diganti setiap 6000 jam.