Mesin membuat nitrogen dengan penjerapan swing tekanan
Nitrogen menawarkan pelbagai aplikasi seperti pembersihan, ahli bomba, mewujudkan suasana lengai, gas pembawa, selimut, pembungkusan, pengisian, pengacuan plastik, sebagainya dan sebagainya. Generasi nitrogen tapak adalah pilihan yang menggalakkan untuk banyak pengeluar kerana ia adalah cara yang mudah dan boleh dipercayai bagi mereka untuk menjimatkan wang dan memberikan kawalan percuma ke atas penggunaan gas nitrogen. Syarikat kami menawarkan mesin pembuatan nitrogen di tapak berdasarkan prinsip penjerapan swing tekanan.
Model | Capacity (Nm³/h) | Feed Gas | Product gas:nitrogen gas |
Pressure (Mpa) | Dew point (°C) | Residual oil (ppm) | Dew point (°C) | Purity (%) | Pressure (Mpa) | Temperature |
XRFD98 | 5-2000 | 0.7-1.0 | ≤-17 | ≤0.003 | ≤-40 | ≥98 | 0.6-0.9 | Ambient temperature |
XRFD29 | ≥99 |
XRFD295 | ≥99.5 |
XRFD39 | ≥99.9 |
XRFD49 | ≥99.99 |
Proses teknologi
Mesin pembuatan nitrogen dari syarikat kami direka dan dihasilkan berdasarkan prinsip penjerapan swing tekanan (PSA). Udara ambien, yang dimampatkan dan disucikan untuk mengeluarkan minyak, air dan debu, memasuki peranti adsorping adsoption swing dengan dua menara penjerapan yang diisi dengan SIEVE MOLECULAR CARCON (CMS). Aliran udara termampat ke menara penjerapan dari bawah ke atas. Dalam proses ini, molekul oksigen diserap, manakala nitrogen mengalir keluar dari bahagian atas menara penjerapan dan kemudian memasuki tangki penampan untuk nitrogen yang tidak suci. Selepas tempoh masa, CMS dalam menara penjerapan tepu oleh oksigen yang terserap. Pada masa ini, penjanaan semula diperlukan. Ia direalisasikan dengan menghentikan langkah penyerap dan mengurangkan tekanan di menara penjerapan. Penjerapan dan penjanaan semula dijalankan secara alternatif di dua menara penjerapan untuk memastikan output gas nitrogen berturut -turut.
Kelebihan Mesin Membuat Nitrogen oleh PSA
Pemisahan gas PSA untuk membuat nitrogen mengambil kelebihan seperti gas yang berbeza mempunyai kapasiti penyerap yang berbeza di CMS di bawah tekanan yang berbeza untuk memisahkan gas. Penjana nitrogen PSA direka berdasarkan teori PSA. Mereka mempunyai sifat teknologi mudah, keperluan ruang yang rendah, permulaan cepat, penyelenggaraan & operasi mudah, kebolehgunaan yang baik, automasi tinggi, kos operasi yang rendah, pelaburan yang rendah, dll.
1) Mudah dan efisien untuk menjana nitrogen: teknologi pendahuluan, pengedar aliran gas khas untuk membuat gas mengedarkan lebih banyak penggunaan CMS yang lebih baik dan cekap tinggi, nitrogen yang berkelayakan boleh ditawarkan dalam masa 15 hingga 30 minit.
2) Penggunaan yang mudah: Struktur peralatan adalah padat, liputan ruang yang rendah dan tidak memerlukan pelaburan pembinaan, pelaburan yang rendah, satu -satunya perkara yang perlu dilakukan ialah menyambungkan kuasa untuk menjana nitrogen.
3) Lebih ekonomik daripada cara lain bekalan nitrogen: Teknologi PSA adalah cara mudah untuk menghasilkan nitrogen. Ia mengambil udara sebagai sumber, dan satu -satunya penggunaan tenaga hanya penggunaan elektrik. Oleh itu, ia mempunyai kelebihan kos operasi yang rendah, penggunaan tenaga yang rendah dan kecekapan yang tinggi.
4) Reka bentuk bersepadu elektromekanik untuk merealisasikan operasi automatik: PLC yang diimport mengawal automasi penuh, kadar aliran, tekanan dan kesucian nitrogen boleh dikawal dan dipaparkan secara berturut -turut; Tiada kakitangan yang diperlukan untuk bertugas.
Skop aplikasi yang luas:
Nitrogen yang dihasilkan oleh penjana PSA ini boleh digunakan sebagai gas perlindungan dalam proses merawat haba; Pengeluaran industri kimia, nitrogen yang dipenuhi untuk pembersihan dalam semua jenis tangki simpanan dan saluran paip; Gas untuk pengeluaran produk getah dan plastik; Pengecualian oksigen dan menjaga makanan segar dalam pakej industri makanan; Pemurnian dan gas selimut dalam industri minuman; Nitrogen diisi untuk pakej dan pengecualian oksigen untuk bekas dalam industri farmaseutikal; Sebagai gas pelindung dalam proses menghasilkan komponen elektronik dan semikonduktor dalam industri elektronik. Kesucian, kadar aliran dan tekanan stabil dan boleh dikawal selia untuk memenuhi pelanggan yang berbeza.
Peningkatan: Untuk memastikan kehidupan perkhidmatan yang lebih baik dan lebih lama, bahagian utama seperti CMS dan PLC, kami menggunakan jenama terkenal di dunia Jepun Takeda dan Mitsubishi, untuk injap, kami menggunakan injap solenoid Jerman Burkert dan injap pneumatik.
Butiran penghantaran:
Butiran Pembungkusan: Pembungkusan Eksport Standard
Butiran Penghantaran: Dalam masa 60-90 hari selepas penerimaan deposit.
Soalan Lazim
Apakah hayat perkhidmatan Sieves Molekul Karbon (CMS)
Biasanya, untuk kegunaan normal, jangka hayat CMS adalah kira -kira 5 hingga 8 tahun.
Apakah masa kitaran untuk menggantikan elemen penapis?
Biasanya, elemen penapis perlu diganti setiap 6000 jam.