200nm^3/h PSA Nitrogen Generator pada kesucian 99.99%

Aplikasi penjana nitrogen PSA
Nitrogen digunakan secara meluas di seluruh industri. Banyak aplikasi boleh mendapat manfaat daripada kaedah penjanaan gas di lokasi seperti ini.
Industri Am:
Nitrogen digunakan dalam banyak aktiviti rawatan haba logam seperti penyepuhlindapan, pengerasan, sintering. Dan juga untuk kimpalan, brazing dan pematerian.
Pencetakan suntikan plastik
Dalam nitrogen pencetakan suntikan plastik sering digunakan sebagai gas bantuan yang menghalang pengoksidaan plastik yang meninggalkan acuan dengan kemasan permukaan yang bersih. Nitrogen juga disuntik dengan plastik yang mewujudkan saluran udara yang mengakibatkan kurang plastik diperlukan tanpa memotong kekuatan.
Pembungkusan makanan dan minuman
Nitrogen digunakan pada peringkat yang berbeza dalam pengeluaran, pengendalian dan pembungkusan minuman.
Kerana ciri -ciri lengai, tidak berwarna dan tidak berbau, ia digunakan untuk menggantikan atau menggantikan udara untuk mengurangkan risiko kemerosotan sifat produk akhir.
Syarikat kami boleh menyesuaikan sistem kepada keperluan khusus pelanggan, mengoptimumkannya untuk prestasi puncak dan menyokongnya dengan latihan, penyelenggaraan dan perkhidmatan.
Barisan Pengeluaran Generator Nitrogen:

Model
|
Capacity
(Nm³/h)
|
Feed Gas
|
Product gas:nitrogen gas
|
Pressure
(Mpa)
|
Dew point
(°C)
|
Residual oil
(ppm)
|
Dew point
(°C)
|
Purity
(%)
|
Pressure
(Mpa)
|
Temperature
|
XRFD98
|
5-2000
|
0.7-1.0
|
≤-17
|
≤0.003
|
≤-40
|
≥98
|
0.6-0.9
|
Ambient temperature
|
XRFD29
|
≥99
|
XRFD295
|
≥99.5
|
XRFD39
|
≥99.9
|
XRFD49
|
≥99.99
|
Proses teknologi
Sistem penjana nitrogen dari syarikat kami direka dan dihasilkan berdasarkan teknologi penjerapan swing tekanan (PSA), teknologi matang yang dibangunkan di Eropah pada awal 1960 -an.
Udara ambien, yang dimampatkan dan disucikan untuk mengeluarkan minyak, air dan habuk, memasuki peranti adsorping adsoption swing dengan dua menara penjerapan yang dipenuhi dengan penapis molekul carcon (CMS) untuk memisahkan gas nitrogen dari udara termampat dengan menyerap O2, CO2 dan air molekul ke permukaan CMS semasa berada di bawah tekanan. Apabila CMS di menara penjerapan (kapal) menjadi tepu dengan gas sisa, tekanan dikeluarkan dan gas sisa dibebankan melalui exureause. Kapal CMS kedua kemudian mula membuat nitrogen , sementara yang pertama adalah regenerasi. Kitaran biasanya berlangsung selama kira -kira 120 saat. Sebagai proses pengeluaran lebih kurang satu operasi batch, tangki simpanan nitrogen diperlukan untuk menyembunyikan produk nitrogen untuk memastikan aliran berterusan melalui saluran paip ke pelanggan menggunakan titik.
Generasi nitrogen dari sytem PSA biasanya berlaku pada tekanan dari 75psig hingga 145psig.

Kelebihan Generasi Nitrogen PSA
Pemisahan gas PSA mengambil kelebihan seperti gas yang berbeza mempunyai kapasiti penyerap yang berbeza di CMS di bawah tekanan yang berbeza untuk memisahkan gas. Penjana nitrogen PSA direka berdasarkan teori PSA. Mereka mempunyai sifat teknologi mudah, keperluan ruang yang rendah, permulaan cepat, penyelenggaraan & operasi mudah, kebolehgunaan yang baik, automasi tinggi, kos operasi yang rendah, pelaburan yang rendah, dll.
1) Mudah dan efisien untuk menjana nitrogen: teknologi pendahuluan, pengedar aliran gas khas untuk membuat gas mengedarkan lebih banyak penggunaan CMS yang lebih baik dan cekap tinggi, nitrogen yang berkelayakan boleh ditawarkan dalam masa 15 hingga 30 minit.
2) Penggunaan yang mudah: Struktur peralatan adalah padat, liputan ruang yang rendah dan tidak memerlukan pelaburan pembinaan, pelaburan yang rendah, satu -satunya perkara yang perlu dilakukan ialah menyambungkan kuasa untuk menjana nitrogen.
3) Lebih ekonomik daripada cara lain bekalan nitrogen: Teknologi PSA adalah cara mudah untuk menghasilkan nitrogen. Ia mengambil udara sebagai sumber, dan satu -satunya penggunaan tenaga hanya penggunaan elektrik. Oleh itu, ia mempunyai kelebihan kos operasi yang rendah, penggunaan tenaga yang rendah dan kecekapan yang tinggi.
4) Reka bentuk bersepadu elektromekanik untuk merealisasikan operasi automatik: PLC yang diimport mengawal automasi penuh, kadar aliran, tekanan dan kesucian nitrogen boleh dikawal dan dipaparkan secara berturut -turut; Tiada kakitangan yang diperlukan untuk bertugas.
Peningkatan : Untuk memastikan kualiti perkhidmatan yang lebih baik dan lebih lama, bahagian utama seperti CMS dan PLC, kami menggunakan CMS dengan pembekal berkualiti tinggi dengan pembekal teratas di China dan Mitsubishi, untuk injap, kami menggunakan injap solenoid Jerman Burkert dan injap pneumatik.

Pembungkusan & Penghantaran
Butiran Pembungkusan: Pembungkusan Eksport Standard
Butiran Penghantaran: Dalam masa 45-90 hari selepas menerima deposit
Soalan Lazim
Apakah hayat perkhidmatan Sieves Molekul Karbon (CMS)
Biasanya, untuk kegunaan normal, jangka hayat CMS adalah kira -kira 5 hingga 8 tahun.
Apakah masa kitaran untuk menggantikan elemen penapis?
Biasanya, elemen penapis perlu diganti setiap 6000 jam.